Kolme muovikalvon muovausmenetelmää
Ekstruusio
Ekstruusio on yleisimmin käytetty menetelmä muovikalvojen valmistukseen. Tässä prosessissa muovipelletit tai -rakeet sulatetaan ja pakotetaan suulakkeen läpi jatkuvan muovikalvon muodostamiseksi. Sula muovi suulakepuristetaan litteään muotoon ja jäähdytetään sitten kiinteytyäkseen ohueksi kalvoksi. Kalvon paksuutta voidaan säätää säätämällä suutinväliä ja ekstruusioprosessin nopeutta. Ekstruusio voi tuottaa kalvoja eri materiaaleista, kuten polyeteenistä (PE), polypropeenista (PP) ja polyvinyylikloridista (PVC).
Valu
Valu on toinen menetelmä muovikalvojen valmistukseen. Tässä prosessissa nestemäinen muovihartsi kaadetaan tasaiselle pinnalle, kuten kiillotetulle metallilevylle tai pyörivälle rummulle. Hartsi levitetään tasaisesti pinnalle ohueksi kerrokseksi, jonka jälkeen se jäähdytetään ja jähmettyy. Tuloksena oleva kalvo kuoritaan sitten pois pinnasta. Valu mahdollistaa kalvon paksuuden ja pinnan laadun paremman hallinnan. Sitä käytetään yleisesti erityisominaisuuksien omaavien erikoiskalvojen, kuten optisten kalvojen tai suojakalvojen, valmistukseen.
Puhalluskalvon ekstruusio
Puhalluskalvoekstruusio on muunnelma ekstruusiomenetelmästä, jota käytetään erityisesti putkimaisten muovikalvojen valmistukseen. Tässä prosessissa sula muovi suulakepuristetaan pyöreän muotin läpi, jolloin muodostuu putkimainen muoto. Ilmaa johdetaan muotin keskustan läpi, putki täytetään ja venytetään haluttuun leveyteen ja paksuuteen. Täytetty putki jäähdytetään sitten ja puristetaan litteäksi levyksi tai kääritään rulliksi. Puhalluskalvoekstruusiota käytetään yleisesti polyeteenikalvojen valmistukseen, joita käytetään laajasti pakkaussovelluksissa.
