Erilainen tuotantoprosessi
Akryylivalulevy valetaan kerran, kun taas ekstrudoitua levyä puristetaan jatkuvasti korkeassa lämpötilassa.
Erilaiset toleranssit
Pääsyy erilaisiin toleransseihin on se, että näiden kahden tuotantoprosessit ovat erilaiset.
Valun aikana on väistämätöntä, että muotin keskelle muodostuu sedimentaatiota, joten valulevyssä on aina pieni toleranssi neljällä sivulla ja suuri toleranssi keskellä.
Jatkuvalla ekstruusiolla valmistettujen levyjen paksuuden säätö johtuu valuprosessissa valmistetuista levyistä. Koska jatkuva ekstruusio vähentää levyn kunkin osan todellista toleranssia, koko levyn paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen.
Eri materiaaliprosessien suorituskyky
Valulevyllä on korkea prosessiteho ja se soveltuu erilaisiin prosesseihin (mukaan lukien kaiverrus, rakkulointi, kuumataivutus jne.). Pinnalla ei ole kidepistettä ja sen läpinäkyvyys on suurempi.
Suulakepuristetun levyn kulmat muuttuvat keltaisiksi (ilmeisempi, jos käytetään liikaa kierrätysmateriaalia), ja pinnalle tulee helposti kidepisteitä (pölytön työpaja voi ratkaista tämän ongelman). Prosessin suorituskyky on heikko, ja käsittelyalue on hyvin kapea verrattuna valulevyyn.
Eri tuotantosyklit
Valulevyn valmistusaika on suhteellisen pitkä, mikä sopii pieniin erätuotantoon; suulakepuristetussa levyssä on korkea automaatioaste ja sitä voidaan valmistaa suuria määriä, mutta väriä ja ominaisuuksia ei ole helppo säätää, joten tuotespesifikaatioiden monimuotoisuuteen liittyy tiettyjä rajoituksia.
